瓶装巴氏杀菌设备维护与检修流程

一、日常维护

1.开机前检查：

*确认传送带、链条运行平稳，无卡顿、异响，张紧度适中。

*检查各喷嘴角度、堵塞情况，确保喷淋均匀覆盖瓶身。

*验证温度探头、压力表、流量计等仪表读数准确。

*检查蒸汽阀门、水泵、循环管路有无泄漏。

2.运行中监控：

*实时监测杀菌温度、时间参数，确保符合工艺要求。

*观察瓶身通过状态，防止倒瓶、卡瓶导致堆积。

*检查循环水水质，定期清理过滤网。

3.停机后保养：

*排空管道余水，打开排水阀防止积水腐蚀。

*用软毛刷清除喷嘴内杂质，疏通堵塞。

*对链条、轴承加注食品级润滑脂。

*清洁设备表面水垢、污渍，保持卫生。

二、定期检修

1.月度检修：

*校准温度传感器、压力表精度。

*检查传送带磨损情况，调整张紧轮。

*测试急停开关、安全门联锁功能。

2.季度检修：

*拆卸清洗热交换器板片，清除水垢。

*检查水泵密封圈磨损，更换老化部件。

*校验PLC程序逻辑，备份参数数据。

3.年度大修：

*拆卸传动部件（链条、齿轮、轴承），清洗并更换磨损件。

*检测蒸汽管路腐蚀厚度，更换锈蚀管段。

*对电气柜进行除尘、紧固接线端子。

*进行整机空载及负载试运行测试。

注意事项：

*检修前务必断电、泄压，悬挂警示牌。

*使用原厂配件或同等规格替代件。

*记录每次维护内容及更换零件，建立设备档案。

通过严格执行分级维护计划，可显著降低故障率，延长设备寿命，保障杀菌工艺稳定性。